5G賦能綠色極限制造
6月17日,華為、中國(guó)移動(dòng)聯(lián)合舉辦“寧德5G山海行”主題體驗(yàn)活動(dòng),走進(jìn)寧德時(shí)代全球“燈塔工廠(chǎng)”,深度體驗(yàn)綠色制造的時(shí)代魅力。
寧德時(shí)代智慧工廠(chǎng)利用5G AGV設(shè)備進(jìn)行物料搬運(yùn)
5G賦能,探索極限制造更多可能
走進(jìn)寧德時(shí)代湖東工廠(chǎng)產(chǎn)線(xiàn),可以看到5G充分融入生產(chǎn)的應(yīng)用場(chǎng)景:中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)、超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)、全量大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)檢測(cè)、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專(zhuān)家系統(tǒng)、智慧物流……5G作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關(guān)鍵使能技術(shù),正在為寧德時(shí)代的智能化升級(jí)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
“雙碳”背景下,鋰電新能源行業(yè)將邁入TWh時(shí)代。為了應(yīng)對(duì)日益復(fù)雜的制造工藝和滿(mǎn)足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求,寧德時(shí)代在2020年提出了“極限制造”理念。面對(duì)“極高的質(zhì)量要求,極復(fù)雜的工藝流程,極快的生產(chǎn)速度”三大挑戰(zhàn),寧德時(shí)代運(yùn)用ABCDEFG 七大智能制造使能技術(shù),建立了極限制造體系架構(gòu),打造以智能制造平臺(tái)為核心,多平臺(tái)、多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺(tái),支撐極限制造目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
寧德時(shí)代構(gòu)建了以5G為基礎(chǔ)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構(gòu),依托其高帶寬、低時(shí)延、廣連接的技術(shù)先進(jìn)性,解決極限制造的難點(diǎn)痛點(diǎn)。
去年,寧德時(shí)代入選“燈塔工廠(chǎng)”,其利用人工智能、先進(jìn)分析和邊緣/云計(jì)算等技術(shù),在三年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)每組電池耗時(shí)1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率,同時(shí)將勞動(dòng)生產(chǎn)率提高75%,將每年的能源消耗降低10%。
5G賦能,將開(kāi)啟更多可能。通過(guò)5G技術(shù)與極限制造碰撞融合,寧德時(shí)代探索出了22個(gè)具有高價(jià)值的業(yè)務(wù)場(chǎng)景,目前,已落地9種5G融合應(yīng)用,寧德時(shí)代正朝著5G工廠(chǎng)的目標(biāo)加速邁進(jìn)。
5G加持,讓工廠(chǎng)充滿(mǎn)智慧
“數(shù)據(jù)多跑路、人工少跑腿”,這是5G加持帶來(lái)的效率提升。
在寧德時(shí)代工廠(chǎng),通過(guò)中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)+增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專(zhuān)家系統(tǒng),可以輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車(chē)間內(nèi)所有與涂布機(jī)相關(guān)的設(shè)備及儀器連接在一起,配合AI技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)管理,實(shí)現(xiàn)涂布參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整,能夠解決品質(zhì)管控難、人工操作復(fù)雜等問(wèn)題。
增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)專(zhuān)家系統(tǒng)就好比給工廠(chǎng)安上了一雙“千里眼”。記者在現(xiàn)場(chǎng)看到,技術(shù)人員使用AR/VR眼鏡,將生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)與指揮后臺(tái)的前后端信息實(shí)時(shí)同步交互,指導(dǎo)者可以在遠(yuǎn)程“身臨其境”,協(xié)助進(jìn)行智能輔助檢修、智能培訓(xùn)、遠(yuǎn)程指導(dǎo)等功能,提升操作現(xiàn)場(chǎng)的工作能力與效率。
有了5G技術(shù),超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)+JIT物流,完美匹配極快的生產(chǎn)速度。面對(duì)超高速視頻流帶來(lái)的瞬時(shí)大數(shù)據(jù),超高速運(yùn)動(dòng)全量視頻流AI質(zhì)量檢測(cè)高效“值守”,實(shí)現(xiàn)無(wú)延遲采集傳輸,將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確傳遞至AI服務(wù)器并反饋結(jié)果,有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設(shè)備轉(zhuǎn)速極高導(dǎo)致的缺陷不易識(shí)別這一難題,從而避免因檢測(cè)延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間。
在智慧工廠(chǎng)里,物流也實(shí)現(xiàn)了人工智能化運(yùn)作,工廠(chǎng)里看不到人工搬運(yùn)的場(chǎng)景。智能物流調(diào)度系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)物流終端控制、商品入庫(kù)存儲(chǔ)、搬運(yùn)、分揀等作業(yè)全流程自動(dòng)化,通過(guò)同時(shí)接入超過(guò)200臺(tái)5G AGV設(shè)備,配合先進(jìn)智能導(dǎo)航技術(shù),工廠(chǎng)已實(shí)現(xiàn)電芯自動(dòng)上線(xiàn)、模組自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)、線(xiàn)邊物料循環(huán)配送等自動(dòng)運(yùn)輸場(chǎng)景,在節(jié)省人力開(kāi)支的同時(shí)提升了配送精準(zhǔn)度和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。
5G提效,推進(jìn)綠色節(jié)能減排
5G推動(dòng)著寧德時(shí)代實(shí)現(xiàn)綠色低碳的“智變”。
大數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集能耗信息,人工智能算法進(jìn)行節(jié)能規(guī)劃,工廠(chǎng)“聰明的大腦”不斷尋找最高效的能耗解決方案,節(jié)能減排發(fā)生在生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)和工廠(chǎng)的每個(gè)角落。
5G+AR的應(yīng)用大大減少了公司人員出差乘坐公共交通的次數(shù),每年約1000人次出行的減少可降低碳排放2566噸。5G+移動(dòng)終端平臺(tái)覆蓋設(shè)備點(diǎn)檢、保養(yǎng)維修登記、電子工藝文件查看等業(yè)務(wù)場(chǎng)景,“云上數(shù)字工廠(chǎng)”使移動(dòng)化辦公需求得到充分滿(mǎn)足。
如今,寧德時(shí)代工廠(chǎng)已全面消除現(xiàn)場(chǎng)紙質(zhì)單據(jù)使用,取消2141項(xiàng)紙檔表單,預(yù)計(jì)每年節(jié)約用紙量相當(dāng)于少砍伐7516棵成年大樹(shù)。
今年,中國(guó)移動(dòng)與寧德時(shí)代展開(kāi)5G運(yùn)用合作,正式拉開(kāi)全球最大5G專(zhuān)網(wǎng)項(xiàng)目建設(shè)序幕,也在國(guó)內(nèi)首次商用5G UPF+方案,實(shí)現(xiàn)了最高安全等級(jí)的5G專(zhuān)網(wǎng)。在華為、中國(guó)移動(dòng)等伙伴的支持下,寧德時(shí)代已建成全國(guó)覆蓋面積最大的5G企業(yè)專(zhuān)網(wǎng),總覆蓋面積超500萬(wàn)平方米,橫跨福建、江蘇、四川等六個(gè)省份、七大基地。
作為中國(guó)最早探索工業(yè)5G實(shí)踐的企業(yè)之一,寧德時(shí)代為5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新應(yīng)用開(kāi)辟道路。寧德時(shí)代首席信息官陳凌表示,寧德時(shí)代5G專(zhuān)網(wǎng)將陸續(xù)覆蓋全球十大基地,未來(lái),寧德時(shí)代將探索出更多5G融合應(yīng)用場(chǎng)景,樹(shù)立綠色極限制造標(biāo)桿,繼續(xù)朝著雙碳的目標(biāo)邁進(jìn)。
移動(dòng)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型最重要、最富有挑戰(zhàn)性、最有機(jī)會(huì)的領(lǐng)域,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將是未來(lái)工業(yè)經(jīng)濟(jì)騰飛的關(guān)鍵助力,以寧德時(shí)代5G智慧工廠(chǎng)為優(yōu)秀范例,加速5G+智能制造領(lǐng)域探索,為工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展努力貢獻(xiàn)更多、更強(qiáng)、更新的“移動(dòng)力量”。
來(lái)源:閩東日?qǐng)?bào)記者 張文奎編輯:藍(lán)青
責(zé)任編輯:藍(lán)青